PP打包帶拉力不夠的原因可能是：
1.材質(zhì)問題，使用再生料制作的pp塑料打包帶的拉伸強度低。解決方法是選擇質(zhì)量更好的原料制作包裝材料；
2.年代久了老化現(xiàn)象。因為成型后PP水管韌性變差、剛性增強有可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生。解決方式是在生產(chǎn)時盡量采用彈性較好的原材料或配方體系來降低這種不良影響；在存放方面也要注意避免陽光直射等措施加強保護(hù)。如果已經(jīng)出現(xiàn)了這種情況可以嘗試用橡膠錘對易脆化的部位進(jìn)行敲擊，這對于提高受載時的韌性和耐沖擊性能非常有效。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

透明打包帶在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的情況，這主要是由于以下幾個原因：
1.過度拉伸。在裝載和卸載的過程中，物品可能會被強行拉進(jìn)或推入打包機(jī)中，導(dǎo)致透明的塑料包裝帶的承受力超過其極限而發(fā)生或者撕裂的現(xiàn)象。特別是當(dāng)需要將較重的物體封裝起來時更容易出現(xiàn)問題。如果包裹太重了超過了打包機(jī)的承重力范圍也會造成封包膠帶上出現(xiàn)擠壓變形或者是破損現(xiàn)象；另外，使用不當(dāng)時比如用手拉著開封的離型紙進(jìn)行熱合的時候扯斷打包帶了也是可能的故障情況之一。解決辦法就是更換更適合該產(chǎn)品的打包帶產(chǎn)品即可解決這個問題。
2.使用壽命到期。透明打包帶有使用壽命限制，一旦期限已到就可能產(chǎn)生各種質(zhì)量問題，包括脆化、開裂等。這是因為打包帶頭經(jīng)過高溫熔接成型之后，頭摸質(zhì)地柔軟不耐磨但是具有一定的彈性，頻繁地重復(fù)加熱作業(yè)使原本強度較低的PET資料在該部位首先發(fā)作微細(xì)變化/龜裂從而逐步發(fā)展擴(kuò)大終導(dǎo)致了掉皮起皺問題。此外溫度對它也有影響。因為每種材料都有一個高接受的溫度系數(shù)（即某種材料可以接受的高加工溫度），如果在加溫時設(shè)定的處理時間過長，就會引起透明打包帶過早老化黃變以及物理性能降低等現(xiàn)象的發(fā)生。還有假如生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化(如由恒溫室突然進(jìn)入驟冷的條件)，剛生產(chǎn)的透明打包帶同樣會發(fā)生短時間的“冷收縮”效應(yīng)，此時應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)設(shè)備處理的溫度設(shè)置以確保材料的正常使用狀態(tài)。這也是一種常見的質(zhì)量問題的解決方案思路。

透明打包帶厚度不均的原因可能有多個，以下是一些可能的情況：
1.材料問題。如果生產(chǎn)材料的質(zhì)量不穩(wěn)定或者原材料的純度不夠高，就可能導(dǎo)致生產(chǎn)的打包帶的厚薄不一。例如聚乙烯顆粒質(zhì)量不好或雜質(zhì)含量過高會影響到塑料制品的生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此選擇的原料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
2.設(shè)備故障或不匹配也會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。如擠出機(jī)、冷卻系統(tǒng)以及牽引裝置等設(shè)備的狀態(tài)和維護(hù)不當(dāng)可能會導(dǎo)致材料的塑化程度不一致從而造成打包帶有不同厚度的現(xiàn)象發(fā)生；另外各機(jī)器之間的配合狀況也是影響成品品質(zhì)的重要因素,如果某些部件磨損嚴(yán)重而未及時更換也將會引起這些小尺寸的不均勻的產(chǎn)品產(chǎn)生。所以在使用過程中要定期檢查設(shè)備和維護(hù)是非常重要的工作事項。